机加工行业常用的编程软件和画图软件根据功能侧重点不同，可分为CAD（设计绘图）、CAM（数控编程）和CAE（仿真分析）三大类。
一、CAD（计算机辅助设计）软件
主要用于绘制2D/3D零件图纸、装配体设计和工程制图。
1. SolidWorks
特点：易学易用，适合中小型企业，集成化程度高。
作用：机械设计、钣金设计、装配体仿真，可直接导出STEP/IGES格式供CAM使用。
2. AutoCAD
特点：2D制图标杆，3D功能较弱，适合传统机械图纸。
作用：用于绘制精确的二维工程图（如剖视图、标注等），兼容性广。
3. Inventor（Autodesk旗下）
特点：参数化设计，与AutoCAD无缝衔接。
作用：复杂装配体设计、运动仿真，常用于自动化设备开发。
4. Creo（原Pro/ENGINEER）
特点：参数化建模强大，适合复杂曲面设计。
作用：航空航天、汽车等高精度领域，直接关联CAM模块。
5. CATIA
特点：高端工业设计，曲面功能顶级。
作用：汽车、航空领域的复杂曲面建模（如飞机机身）。
二、CAM（计算机辅助制造）软件，也就是编程软件。
主要用于生成数控机床（CNC）的G代码，控制加工路径。
1. Mastercam
特点：入门级CAM，支持多轴加工，兼容性强。
作用：铣削、车削、线切割编程，适合中小型加工厂。
2. UG NX（Siemens）
特点：CAD/CAM/CAE一体化，高端集成。
作用：从设计到编程全流程覆盖，支持五轴联动、叶轮等复杂加工。
3. PowerMill（Autodesk）
特点：专注于高速多轴加工，算法优化好。
作用：模具、航空航天领域的复杂曲面加工（如涡轮叶片）。
4. Fusion 360
特点：云端协作，轻量化，适合初创团队。
作用：集成CAD/CAM/CAE，支持三轴铣削和车削。
5. EdgeCAM
特点：专注于车铣复合加工。
作用：多任务机床（如车铣中心）的编程优化。
三、CAE（仿真分析）软件
用于加工过程模拟、应力分析等。
1. ANSYS
作用：有限元分析（FEA），验证零件强度、热变形等。
2. SolidWorks Simulation
作用：集成在SolidWorks中，用于结构力学和流体仿真。
四、协同工作流程示例
1. 设计阶段：用SolidWorks/CATIA完成3D模型 → 导出为STEP格式。
2. 编程阶段：将STEP导入Mastercam/UG NX生成刀路 → 输出G代码。
3. 仿真阶段：通过VERICUT验证G代码是否碰撞或过切。
4. 加工阶段：传输G代码到CNC机床执行。
五、注意事项
兼容性：CAD软件需导出通用格式（如STEP/IGES）供CAM使用。
机床匹配：CAM软件需支持机床控制器（如Fanuc、Heidenhain）。
学习成本：UG NX/CATIA功能强大但复杂，Mastercam更适合初学者。
根据企业规模、加工复杂度及预算选择合适的软件组合，可显著提升效率。